導讀：

DNC的應用，結束了車間手動傳輸和單機傳輸的歷史，提供了一種高效的基于網絡化的傳輸手段，從而顯著提高了數控程序的傳輸效率用集成化的數控管理平臺，結束了車間數控程序無序離散的管理方式，顯著提升了車間的數控程序管理水平，為車間領導實時監控數控設備狀況提供了一種技術手段，為車間積累實作工時提供了一個平臺。通過建立聯網數控系統安全運行機制,降低了數控機床的運行風險。

一、企業簡介

徐工集團成立于1989年7月，成立23年來始終保持中國工程機械行業排頭兵的地位，目前位居世界工程機械行業第5位，中國500強企業第122位，中國機械工業百強第4位，是中國工程機械行業規模最大、產品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業集團。企業年營業收入由成立時的3.86億元，發展到2011年的870億元，在中國工程機械行業位居首位。徐工集團的企業愿景是成為一個極具國際競爭力、讓國人為之驕傲的世界頂級企業。徐工集團的戰略目標是，到2012年實現營業收入突破1000億元，到2015年營業收入突破2000億元，躋身世界工程機械行業前5強、力爭前3強，進入世界500強企業。

集團主導產品：

工程起重機械、筑路機械、路面及養護機械、壓實機械、鏟土運輸機械、重型卡車、高空消防設備、特種專用車輛、工程機械專用底盤等系列工程機械主機和驅動橋、回轉支承、液壓件等基礎零部件產品。七大主機和三大零部件產品市場占有率居國內第一位。其中70％的產品為國內領先水平，20％的產品達到國際當代先進水平。

徐工集團產品示意：

二、企業面臨的問題

• 傳輸方式落后、傳輸效率低下，采用筆記本一對一的傳輸方式、臺式計算機一對一傳輸方式， 傳輸軟件和傳輸介質不統一。

• 數控程序管理混亂，沒有可追溯性、無法實時獲取制造現場數控機床運行信息。

三、CAXA解決方案

1、方案簡述

經過前期調研、商討，數碼大方根據徐工集團目前需求，為其規劃DNC方案，建設一個網絡化、數字化、智能化的機械加工車間。      

在徐工集團新廠房重新布局，實現更為科學安全的網絡構架，將設備局域網與辦公局域網整合統一。將車間所有數控設備(本地或異地)納入網絡，通過可方便管理的系統實現加工代碼傳輸、設備在線監測；將公司上游軟件、數據成為車間生產管理的數據來源、指導，使設備數據可為生產管理軟件系統利用；延伸車間生產管理系統到加工現場，即建立現場計劃接收、完工匯報工作站；延伸質量管理系統到加工現場，即建立檢測、匯報工作站和現有的MES 系統集成。

2、方案實施：

方案實施具體過程：（1）車間設備網絡鋪設和部分現場辦公網點的的鋪設；（2）數控代碼的傳輸；（3）程序代碼的管理；（4）數控設備的在線監測；（5）采集數據的統計分析；（6）MES 系統集成

（1）網絡建設：

機加車間新廠房和機加一區至DNC服務器間的光纜敷設及熔接；機柜安裝和交換機安裝；機柜至數控設備的網絡敷設； 數控設備內需要穿線的按照規范將網線穿至數控設備網卡或智能終端、硬件采集器；車間現場觸摸屏的網線敷設。

網絡拓撲圖

(2)代碼傳輸:

(3)代碼管理    

編程員/工藝員等相關責任人通過管理模塊添加、查詢、下發數控程序代碼

(4)機床采集

針對不同類型的設備能夠采集到的數據不同：

網卡的設備采集:包括對開關機/加工/待機信息，報警開始結束時間及報警號，程序開始結束，主軸負荷、進給速度、主軸轉速等。

具備三色燈的數控設備，對其開關機/加工/待機三色燈信息，機床報警開始結束時間；主軸負荷；無三色燈數控設備，對開關機/加工/待機信息，主軸負荷信息采集。

信息采集示意圖：

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

圖7

四、項目價值

此次，數碼大方依據徐工集團生產過程中的問題和需求，量身打造DNC方案，很好的滿足了徐工集團的生產和信息化的需求。

（1）程序傳輸：提高了程序傳輸的便利性和效率；建立了管理與底層數控制造信息之間的直接連接。

（2）數據管理：把原來分散在工藝人員和數控機床的數控程序及相關信息文檔都集中在DNC服務器上，管理起來安全方便；對不同人員設定不同的權限，增加了程序的安全性； 部門間、系統間協同性大大提高；在企業建立起完整的數據管理平臺。

（3）MDC（采集、統計分析）：為設備管理人員提供設備運行數據；為工藝人員提供NC程序編輯等工作提供數據支撐；為車間管理人員及主管領導提供準確的效率報表及分析報告。